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全拋釉采用世界最先進(jìn)的3D噴墨技術(shù)，通過頂級色料和墨水的運(yùn)用，將天然石材的紋理和色感逼真還原，釉面紋理仿真度達(dá)到95%以上，自然神韻躍然于瓷磚之上，層次豐富，顏色多變，立體感強(qiáng)。置身家中也能品味大自然的雋美。現(xiàn)在，小編就為大家講解全拋釉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，一起來深入了解吧。

原料開采、儲存

陶瓷原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了瓷磚的基礎(chǔ)壽命;脊性原料：石英等，決定了瓷磚的各種性能;溶劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力與韌性。

原料進(jìn)廠檢測

瓷磚生產(chǎn)對原料化學(xué)成分及礦物組成都有嚴(yán)格的要求，所以在大批的原料進(jìn)入廠區(qū)的堆場前都要進(jìn)行一系列嚴(yán)格的分析、檢驗(yàn)。

第一步，用先進(jìn)的化學(xué)分析儀器分析原料的7大成分、可塑性指標(biāo)、白度指標(biāo)等;

第二步，用專業(yè)的快速磨打出漿料，檢測其流動性、觸變性;

第三步，用激光粒徑分析儀檢測其球磨細(xì)度;

第四步，按生產(chǎn)工藝用液壓機(jī)壓制成試樣餅;

第五步，放進(jìn)電爐里燒成，檢測其燒結(jié)程度、收縮指數(shù)等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點(diǎn)、起泡、開裂、黑心等氧化物的多少。

經(jīng)檢測合格的原料就能進(jìn)廠了，然而大自然直接開采的這些原料由于氣候天氣、形成時間、層次結(jié)構(gòu)等因素，它們是不穩(wěn)定的，因此必須經(jīng)過均化。

原料儲備(均化、陳腐)

均化，是原料通過機(jī)械運(yùn)動攪拌均勻的一道工序;陳腐，指把混合好的泥料放置一段時間，使泥料之間充分反應(yīng)，使水分更均勻。只有經(jīng)過均化、陳腐處理后的原料，才可以進(jìn)行生產(chǎn)加工，才能保證批量生產(chǎn)的穩(wěn)定。開采均化、進(jìn)廠均化、加工(泥漿)后均化，三步缺一不可。

多臺挖掘機(jī)、開采機(jī)把幾千上萬噸的原料充分摟勻，均化處理后的原料才能進(jìn)入半封閉的原料倉。

配料

技術(shù)人員手上掌握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實(shí)驗(yàn)室反復(fù)多次小試，生產(chǎn)線中試對板，才能進(jìn)入大生產(chǎn)。配料員拿到技術(shù)人員下達(dá)的配料清單后即開始配料，各種原料通過大型鏟車加到喂料機(jī)里再通過輸送帶進(jìn)入球磨機(jī)。

配方確定的原則：

(1)坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求;

(2)擬定配方時應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件;

(3)了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響;

(4)擬定配方時應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定等。

球磨

球磨機(jī)是外鐵內(nèi)有燧石球襯的粉碎研磨大型設(shè)備，一般一個球磨機(jī)內(nèi)一次可以加入：40噸泥料、40噸球石和50噸水。球磨機(jī)工作時，通過轉(zhuǎn)動由球石把泥料磨碎。球磨工人還要根據(jù)配方清單，往球磨機(jī)里加入各種添加劑，球磨過程需激光粒徑分析儀進(jìn)行不斷地檢測泥漿的細(xì)度，達(dá)標(biāo)后才能出球，原來的"原料+水"就變成了含水30%左右的泥漿。